Superficie ruvida/irregolare su prodotti in schiuma EVA, pressa per schiuma EVA
2026,05,26
Superficie ruvida/irregolare su prodotti in schiuma EVA
Descrizione del fenomeno: la superficie del prodotto presenta vaiolature, texture granulari, irregolarità e scarsa lucentezza.
Analisi delle cause
1. Questioni relative alle materie prime:
Bassa resistenza alla fusione dell'EVA; bassa tensione superficiale; la dimensione delle particelle del riempitivo è eccessivamente grande o scarsamente dispersa; presenza di impurità nelle materie prime.
2. Problemi di formulazione:
La dimensione delle particelle dell'agente schiumogeno è eccessivamente grande e lascia grandi residui dopo la decomposizione; utilizzo insufficiente di lubrificante; scarsa fluidità del fuso; uso eccessivo di agenti distaccanti, con conseguenti macchie superficiali.
3. Problemi di elaborazione:
La temperatura dello stampo è troppo bassa e impedisce al materiale fuso di fluire a sufficienza per riempire la superficie dello stampo; il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, con conseguente indurimento superficiale incompleto; ventilazione insufficiente, con conseguente formazione di cavità superficiali da parte dei gas intrappolati; La velocità di apertura dello stampo è troppo elevata e la superficie risulta strappata o irruvidita.
4. Problemi relativi all'attrezzatura:
La superficie dello stampo è ruvida, graffiata o arrugginita; lo stampo non si chiude ermeticamente lasciando degli spazi vuoti; lo spazio tra i rulli sul mulino aperto è troppo ampio, con conseguente miscelazione non uniforme.
5. Soluzioni
Passa a un grado EVA con una maggiore resistenza al fuso o aggiungi una piccola quantità di POE per migliorare la resistenza al fuso; utilizzare riempitivi e agenti schiumogeni con granulometrie più fini (1250 mesh o più fini); aumentare opportunamente il dosaggio dei lubrificanti (come stearato di zinco o acido stearico) a 0,1–0,3 phr; aumentare la temperatura dello stampo di 5–10°C; prolungare il tempo di vulcanizzazione di 30–60 secondi; aumentare la frequenza dei cicli di sfiato per garantire la completa evacuazione dei gas; ridurre la velocità di apertura dello stampo per evitare strappi superficiali; e lucidare regolarmente la superficie dello stampo per rimuovere graffi e ruggine.
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