Descrizione del fenomeno: il prodotto finito è più spesso/leggero del previsto; la sua densità supera il valore standard e risulta eccessivamente duro con scarsa elasticità.
Analisi delle cause profonde di Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
Problemi di materie prime
L'indice di fluidità dell'EVA (MFI) è troppo basso, con conseguente scarsa fluidità e impedendo la dispersione uniforme dell'agente espandente. Il contenuto di EVA VA è troppo basso, limitando il massimo rapporto di espansione ottenibile. La materia prima ha assorbito umidità, risultando in un contenuto di acqua eccessivamente elevato.
Problemi di formulazione
Dosaggio insufficiente dell'agente espandente (AC). Dosaggio eccessivo dell'agente reticolante (DCP/BIPB), che porta ad una reticolazione eccessiva che impedisce l'espansione del gas. Dosaggio insufficiente dell'agente reticolante, che impedisce la formazione di una rete di reticolazione adeguata e provoca perdite di gas. Dosaggio eccessivo di riempitivi (carbonato di calcio, talco).
Problemi di processo
La temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa, con conseguente decomposizione incompleta dell'agente espandente. Il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, il che significa che l'agente espandente non si è decomposto completamente o la reazione di reticolazione non è stata completata. La pressione dello stampo è troppo elevata e impedisce l'espansione del gas. Il numero di cicli di sfiato è insufficiente oppure la durata dello sfiato è troppo breve.
Problemi di attrezzatura
La pressa vulcanizzante a letto piano non ha una pressione sufficiente. La temperatura dello stampo non è uniforme e alcune aree sono troppo fredde. La miscelazione nel miscelatore interno o nel mulino aperto non era uniforme, con conseguente scarsa dispersione dell'agente espandente.
Soluzioni
Passare a un EVA specializzato con grado schiumogeno con un Melt Flow Index (MFI) di 2–6 g/10 min e un contenuto di VA del 18–28%. Aumentare opportunamente il dosaggio dell'agente espandente (di 0,2–0,5 phr per regolazione) o passare a un agente espandente con una temperatura di decomposizione inferiore. Regolare il dosaggio dell'agente reticolante sull'intervallo ottimale (tipicamente 0,6–1,2 phr per DCP) per garantire che il grado di reticolazione scenda tra il 60% e il 70%. Aumentare la temperatura di vulcanizzazione di 5–10°C o prolungare il tempo di vulcanizzazione di 1–2 minuti. Ridurre la pressione dello stampo del 10–20% e aumentare il numero di cicli di sfiato di 1–2 volte. Estendere il tempo di miscelazione per garantire che l'agente schiumogeno e l'agente reticolante siano dispersi in modo uniforme. Preasciugare le materie prime prima dell'uso (a 80°C per 2–4 ore).
Wuxi QuanJinHe Science & Technology Co., Ltd
